水电站主体及附属设施采用天然砂砾料进行砂石料浇筑时，有对砂石料质量高于其他工程的要求。本文以台山水电站双金机械人工砂石料加工系统为实例，讲述了人工砂石料在天然级配和供料级配不均衡的加工过程中，通过优化工艺、增加破碎设备、调整级配，切实有效的控制了砂石料级配和改善了砂石料的质量 ，满足了建筑对砂石料的质量要求。

通过分析系统加工环节存在的客观问题及影响因素，采取了相应的措施，具体如下：增加篦筛环节，减少超径对系统生产能力的制约由于实际开采级配中有较多大于250毫米的超径颗粒，在系统生产初期严重制约了水下开采设备的能力，如开挖、运输、产量以及系统筛分和加工能力，对加工设备的损坏也十分严重。

采取此措施后，系统的毛料加工级配均为直径250毫米以下颗粒，每小时产量在原基础上增加了20%，有效的提高了生产工效，连续生产时间也得到保障，成品砂石料储存量也有了较大的提高。加大破碎力度，合理补充各级配不足。从第二章的各项对比数据中，我们可以明显看出，所需成品料级配和人工砂石料级配含量存在较大的缺口，在一级配、二级配集中供应时 ，需要进行大量破碎，以增加下一级配含量。对人工砂石料的质量控制应合理补充各级配的数量，项目部根据生产需要，及时调整了破碎设备，采取增加破碎环节、加大破碎设备 单机生产能力、增加破碎设备数量等方式，缓解破碎压力，充分达到了调整级配效果、增强系统自我消化的能力。

优化系统加工工艺，采取以上级配调整措施后达到良好效果，系统各规格成品砂石料供应量得到了有效保障，且系统达到了均衡生产。为了达到更好的级配调整效果，降低生产成本，项目部加强了破碎设备的破碎性能跟踪检测，分别对不同情况下的工况、开口进行破碎实验，从而取得真实、可靠的破碎特性，建立生产工艺明细卡，不断优化加工工艺，对生产 质量、产量予以全过程控制。