现在科学及工业的发展主要取决于材料、原料及信息三大支柱，矿业的发展对材料的发展极为重要。工业部门要加快原料、材料、燃料电力工业的步伐，促进钢铁工业和装配工业的发展，破碎、粉碎设备就是基础工业部门生产的主要设备之一。我国大部分选矿厂采用了常规碎、磨流程。选矿能耗占矿石总能耗的70％左右。在选矿过程中，破碎占选矿能耗的6％一9％，磨矿占选矿能耗的60％——70％，磨矿耗能远大于破碎，因此如何降低矿石入磨粒度对提高磨矿效率、降低能耗具有重要意义。

1圆锥式破碎机的结构及原理

圆锥式破碎机主要由内锥、外锥、动力部分等组成；按照外锥为主动锥或从动锥分为2类，此处设计的圆锥式破碎机为外锥作主动锥，内锥作从动锥，其优点是传动链短、效率高，能根除漏油。圆锥式破碎机的主动锥和从动锥轴线之间有一夹角1-2度。主动锥绕从动锥轴线作旋摆运动，周期地靠近或离开从动锥表面，使进入破碎机腔里的矿石不断地受到挤压和弯曲破碎。破碎了的矿石靠自重从破碎机腔底部排出。

2圆锥式破碎机的设计

本设计的入料粒度为60——80mm，出料粒度为3—5mm。配套电动机的额定功率为22 kW，满载转速为1470 r／min，重量为190kg，外锥的转速为300 r／min。本设计采用电机轴输出一级带传动，带动大带轮上的齿轮，使外锥圈齿啮合传动。如图1所示，带轮和齿轮均为悬臂安装，这就要求悬臂端轴尽量缩短，以提高轴的刚度，保证正常传动：

(1)传动带的计算和挑选

据文献[3]，若每天工作8 h，希望中心距小于1000mm，功率22kW，转速1470r／min，动力机为Y系列三相异步电动机。根据文献[3]，计算所用系数均取决于文献[3]有关图表。

由文献[3表11一5得工作情况系数K=1．2计算功率Pc=KP=1.2X22=26.4kW，由文献[3]选C型。

(3)齿轮的设计计算因传动尺寸无严格限制，批量较小，故大小齿轮均选45钢，小齿轮调质处理，平均硬度为HB260；大齿轮正火处理，平均硬度为HB200。取zl=30，Z-2=／xl=2X30=60估计圆周速度t，=5 m／s，由文献[3]表12—6选齿轮为8级精度。

查表可得：齿轮使用系数K．=1．25，动载系数K。=1．21，齿间载荷分配系数K。=1．17，齿向载荷分配系数Ke_1．16

3结语

圆锥式破碎机可用于细碎和中碎各种不同硬度的物料，是一种连续作业效率较高的破碎设备。目前，破碎机在矿山企业应用非常普遍，其效率对企业成本至关重要。本设计对以往此类型破碎机做了些许改进，将有更高的工作效率和工作的可靠性。

参考文献：

1成大先．机械设计手册[M]．北京：机械工业出版社，2005．2唐敬麟．破碎与筛分机械设计选用手册[MI．北京：化学工业出版社。2004．3邱宣怀．机械设计[MI．3版．北京：高等教育出版社，1991．4回丽，周劬惟，等．圆锥破碎机有限元分析[J]．鞍山钢铁学院报，2000(4)．

作者简介：毛玺(1962一)，河南洛阳人，讲师，现在河南科技大学从事教学工作．