上世纪中后期国外就开始运用计算机仿真技术对圆锥式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，研制开发出高性能、低能耗的无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的新型液压圆锥式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。但是国内对圆锥式破碎机的仿真优化设计研究主要对特定型号的圆锥式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。因为破碎机的优化内容是根据不同客户的需求经常改变的，所以仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，需费时费力。

圆锥式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地运用到各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。近年来，一些矿山生产和建材加工中新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。此外，随着全球矿产贫化现象的出现，圆锥式破碎机在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这无疑是对破碎设备提出更高的要求，也使其面临更大的挑战。因为，现行落后的圆锥式破碎机不能承担新时期的生产任务，所以必须开发高性能、低能耗的新型液压圆锥式破碎机。

直到90年代，双金机械尝试运用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型圆锥式破碎机进行快速研发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。双金机械对新型SJ液压式圆锥破碎机机构设计进行优化，为了提高破碎机处理量，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，并减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减少破碎机衬板磨损，使得大大提高破碎机工作性能。