双金机械生产的圆锥破碎机吸收世界先进水平，不仅在工艺方面做到国内先进，而且在外观设计与加工上都做到了精益求精，双金圆锥破被很多的矿山企业青睐。

圆锥破碎机正常工作时，其破碎锥作规则运动，破碎锥和偏心轴套的中心线都不在其回转中心线上，所以在运转过程中必然要产生惯性力和对固定悬挂点的惯性力矩，它们作用于机架上，则为一种周期性的动载荷，引起机架的振动和偏心轴套的偏斜。尽管对破碎机采取了平衡，而实际上往往由于制造与安装方面的误差，破碎机主轴下端边缘常与偏心轴套接触，从而引起主轴出现裂纹甚至折断，锥形衬套下端开裂，这是我们在检修过程中常常碰到的现象。其实这样的破坏根本没有达到主轴及锥形衬套的正常使用寿命，这是不允许的。

解决主轴裂纹或折断的办法：在圆锥破碎机之前的皮带运输机上，安置金属探测器及悬挂磁铁，用米吸除矿石中的金属物品，防止金属物品落入破碎腔内。在现场进行热装时，严格控制圆锥躯体的加热温度和装配后的冷却速度应缓慢，从而提高主轴强度，减少应力集中。装配前对孔和轴的配合应做检查，防止由于过盈量大和加热温度过高而引起的不必要的内应力，致使主轴疲劳，强度降低。主轴结构也应进行改进。增加主轴与圆锥躯体配合部位轴径，提高其表面光洁度，达到更多或更好一些，并将下部变断面改成锥状，保证轴和孔配合表面的加工精度和表面光洁度，合理确定过盈量，如这样改型，主轴危险断面的弯曲应力可提高15%左右。